機械設計 Machine Design

軸頸軸承的流體動壓潤滑Hydrodynamic Lubrication of Journal Bearings

黏度的定義、單位與黏度—溫度圖見上一頁軸頸軸承與潤滑油黏度。

Petroff 方程式 Petroff's Equation

ωU = rωrc同心:油膜厚度處處 = c(放大畫)Uc展開長度 2πrh → c,A → 2πr·l相當於兩平行板:τ = μU/c軸頸表面(轉動)油膜把油膜沿圓周展開

負載很輕時,軸頸幾乎位於軸承正中央,油膜厚度處處等於徑向間隙 \(c\)。把油膜沿圓周展開,就是兩平行板的情形:\(h\to c\)、面積 \(A\to2\pi rl\)。

$$\tau=\mu\frac{U}{h},\qquad F=\tau A=\mu\frac{U}{c}\,2\pi rl$$

單位長度的摩擦力 \(F_1=F/l\),整理成無因次形式即為 Petroff 方程式:

$$F_1=\frac{F}{l}=2\pi\mu\left(\frac rc\right)U\qquad\Longrightarrow\qquad \frac{F_1}{\mu U}\left(\frac cr\right)=2\pi$$

其中表面速度與轉速的關係、摩擦扭矩與摩擦馬力為:

$$U=r\omega,\qquad n\ (\text{rpm})=\frac{\omega}{2\pi}\times60,\qquad T=F_1lr,\qquad P\ (\text{hp})=\frac{T\ (\text{in·lb})\times n\ (\text{rpm})}{63\,025}$$
補充例題 軸頸直徑 2 in(\(r=1\) in)、長 \(l=2\) in,徑向間隙 \(c=0.0015\) in,轉速 1800 rpm,油的黏度 4 μreyn,負載 \(W=500\) lb。用 Petroff 方程式估算摩擦: $$U=2\pi(1)\frac{1800}{60}=188.5\ \text{in/s},\qquad F_1=2\pi\left(4\times10^{-6}\right)\frac{1}{0.0015}(188.5)=3.158\ \text{lb/in}$$ $$F=F_1l=6.32\ \text{lb},\quad T=Fr=6.32\ \text{in·lb},\quad P=\frac{6.32(1800)}{63\,025}=0.180\ \text{hp},\quad f=\frac FW=0.0126$$
原圖對照(Petroff 方程式)
軸頸軸承的流體動壓潤滑
軸頸軸承的流體動壓潤滑
軸頸軸承的流體動壓潤滑
軸頸軸承的流體動壓潤滑

潤滑狀態與 Zn/P 曲線 The Zn/P Curve

f(摩擦係數)Zn/PABCD邊界潤滑混合潤滑流體動壓潤滑設計點宜 ≥ 最低點 C 的 5~6 倍

以實驗量得的摩擦係數 \(f\) 對 \(Zn/P\) 作圖:\(Z\) 為黏度(cP)、\(n\) 為轉速(rpm)、\(P\) 為投影面積上的單位負載(psi)。曲線分成三段:

  • AB 邊界潤滑:重負載、低轉速、供油不足。油膜比兩表面粗糙峰的高度還薄,峰與峰可能互相咬合,只靠表面上吸附的一層潤滑劑避免卡死。
  • BC 混合潤滑:兩面距離較大,負載一部分由粗糙峰、一部分由局部的油膜承擔。
  • CD 流體動壓潤滑:黏度與轉速大、負載小,油膜厚而完整;摩擦只取決於油的黏度,與表面粗糙度和材料無關。下面的流體動壓理論只在這一段成立。

為了避免卡死,設計的 \(Zn/P\) 至少要取曲線最低點 C 的 5~6 倍。從 CD 段也可看出:潤滑面的摩擦係數隨速度增加而增加,這與乾摩擦(摩擦係數幾乎與速度無關)不同。用無因次座標做實驗,只要改變整個群組的值,不必逐一改變每個變數,可以省下很多工作。

補充:嚴格來說 \(Zn/P\) 用 cP、rpm、psi 這組單位時並非真正無因次;改用一致單位的 \(\mu N/P\)(\(N\) 為每秒轉數)才是無因次,它乘上 \((r/c)^2\) 就是常用的 Sommerfeld 數。

原圖對照(Zn/P 曲線)
軸頸軸承的流體動壓潤滑
軸頸軸承的流體動壓潤滑

油膜的形成 Formation of the Oil Film

F(a) 靜止軸頸落在軸承底部F(b) 起動摩擦使軸頸沿右壁爬上F(c) 全油膜油壓把軸頸推向另一側eh0​

(a) 靜止時,軸頸受負載 \(F\) 壓在軸承底部,金屬直接接觸。(b) 剛起動時,接觸點的摩擦使軸頸沿軸承壁往旋轉方向的反側「爬」上去(圖中順時針轉,軸頸爬向右側)。(c) 轉速增加後,軸頸把油帶進收斂的楔形間隙,產生的油壓把軸頸撐離軸承並推向另一側;此時軸頸中心與軸承中心相距偏心距 \(e\),最薄處的油膜厚度為 \(h_0\)。

編註:原圖 (c) 把最小油膜 \(h_0\) 標在右下,與 (b) 起動時的接觸位置同側。依流體動壓理論,最小油膜位在負載線的下游側(油壓峰值在它之前的收斂區),順時針旋轉時應在左下;本頁下方的 Reynolds 數值解也得到相同結果,重繪圖依此繪製。

原圖對照(油膜的形成)
軸頸軸承的流體動壓潤滑
軸頸軸承的流體動壓潤滑

偏心率與最小油膜厚度 Eccentricity

連心線O′ 軸承中心O 軸頸中心erh0​ = c − e最大油膜 c + eWc = 徑向間隙 = 軸承內半徑 − 軸頸半徑(圖中誇大)

軸頸中心 O 與軸承中心 O′ 的距離為偏心距 \(e\),兩中心的連線稱為連心線,最小油膜 \(h_0\) 就在連心線上。定義偏心率

$$\varepsilon=\frac ec,\qquad 0\le\varepsilon\le1$$ $$c=h_0+\varepsilon c\ \Longrightarrow\ h_0=c-e=c\left(1-\varepsilon\right)$$

\(\varepsilon=0\) 為同心(Petroff 的情形),\(\varepsilon\to1\) 表示油膜趨近於零、軸頸碰到軸承。

負載以投影面積上的單位負載 \(p\) 表示,摩擦係數為摩擦力與負載之比:

$$W=pld,\qquad W_1=\frac Wl=pd,\qquad f=\frac FW=\frac{F_1l}{W_1l}=\frac{F_1}{W_1}$$
原圖對照(偏心率)
軸頸軸承的流體動壓潤滑
軸頸軸承的流體動壓潤滑
軸頸軸承的流體動壓潤滑
軸頸軸承的流體動壓潤滑

油膜壓力分布 Oil-Film Pressure

pmax​hmin​W空蝕區 p ≈ 0全周軸承(無限長、ε = 0.6) 軸承 β = 120°pmax​hmin​W120° 部分軸承(l/d = 1、ε = 0.6,中面)

油被軸頸帶進收斂的間隙時壓力升高,在最小油膜之前達到最大值 \(p_{max}\);過了最小油膜,間隙變寬(發散),壓力降到大氣壓附近,油膜在此破裂(空蝕),不再承載。整個壓力分布的合力與負載 \(W\) 平衡。全周軸承(full bearing)的軸承包住整圈軸頸;部分軸承(partial bearing)只包住承載的一段弧(例如 120°),負載方向固定時已足夠,而且摩擦較小。

補充:兩張圖由 Reynolds 方程 \(\dfrac{\partial}{\partial x}\left(h^3\dfrac{\partial p}{\partial x}\right)+\dfrac{\partial}{\partial z}\left(h^3\dfrac{\partial p}{\partial z}\right)=6\mu U\dfrac{\partial h}{\partial x}\)(\(h=c(1+\varepsilon\cos\theta)\))以有限差分法數值求解,並令負壓處 \(p=0\)(Reynolds 邊界條件);姿態角(最小油膜相對於負載線的角度)調整到油膜合力正好與負載方向相反。

原圖對照(壓力分布)
軸頸軸承的流體動壓潤滑
軸頸軸承的流體動壓潤滑

120° 中心部分軸承的設計圖 Load & Friction Characteristics

對一定的弧長(此處 120°,以負載線為中心),軸承的性能只取決於偏心率 \(\varepsilon\) 與長徑比 \(l/d\),可整理成兩個無因次數:

$$\text{負載數}\ \ \frac{W_1}{\mu U}\left(\frac cr\right)^2,\qquad \text{摩擦數}\ \ \frac{F_1}{\mu U}\left(\frac cr\right)$$ 0.010.11101000.00.10.20.30.40.50.60.70.80.91.0l/d = ½l/d = 1l/d = 1½l/d = 2l/d = ∞教科書例題 8-6 讀值(l/d = 1)偏心率 εW₁/(μU)·(c/r)²(對數座標) 04812162024Petroff:2π/3 = 2.0940.00.10.20.30.40.50.60.70.80.91.0l/d = ½l/d = 1l/d = 1½l/d = 2l/d = ∞教科書例題 8-6 讀值(l/d = 1)偏心率 εF₁/(μU)·(c/r)

用法:由 \(\varepsilon\)、\(l/d\) 查出兩個數,或由其中一個反查 \(\varepsilon\);再配合下列關係求負載、摩擦扭矩與摩擦馬力:

$$W=pdl,\quad W_1=pd,\quad T=F_1lr,\quad P\ (\text{hp})=\frac{Tn}{63\,025},\quad f=\frac{F_1}{W_1}$$

兩數相除得 \(\dfrac{F_1}{W_1}\dfrac rc\),只與 \(\varepsilon\)、\(l/d\) 有關、與黏度無關——例題 8-5 就利用這一點。\(\varepsilon\to0\) 時摩擦數趨近 \(2\pi/3\):120° 軸承只有三分之一圈有油膜,正是 Petroff 值 \(2\pi\) 的三分之一。

\(\varepsilon\)\(\dfrac{W_1}{\mu U}\left(\dfrac cr\right)^2\)\(\dfrac{F_1}{\mu U}\left(\dfrac cr\right)\)
½11½2∞½11½2∞
0.10.0590.1490.2110.2470.3642.1482.1622.1712.1752.188
0.20.1270.3180.4410.5130.7372.2972.3402.3632.3762.408
0.30.2180.5310.7250.8361.1782.5302.6062.6452.6652.719
0.40.3480.8261.1101.2691.7542.8542.9723.0303.0593.138
0.50.5511.2651.6681.8902.5603.3093.4813.5633.6043.716
0.60.8991.9692.5382.8443.7663.9854.2264.3394.3964.555
0.71.5873.2364.0454.4715.7535.0815.4215.5765.6555.883
0.83.2776.0127.2217.8429.7137.1117.6247.8447.9568.290
0.99.85615.30617.40518.46321.66112.16213.06213.41213.58814.122

補充:原講義的 Fig. 8-9 為教科書的讀圖曲線(雙軸、正反兩向刻度);本站兩張圖與上表由前節的 Reynolds 數值解重算(網格加密後變化 < 0.1%;無限長的情形另以 ODE 積分交叉驗證),與教科書例題 8-6 表中 \(l/d=1\) 的五組讀值相差約 1%(圖中白圈)。

原圖對照(Fig. 8-9 與使用步驟)
軸頸軸承的流體動壓潤滑
軸頸軸承的流體動壓潤滑

例題 8-4 Example 8-4

直徑 4 in、長 6 in 的 120° 中心部分軸承,最小油膜厚度 0.001 in,徑向間隙 0.002 in,使用 SAE 10 油;投影面積上的負載 82 psi,轉速 900 rpm。求油膜溫度與摩擦馬力。

解(補充:原講義只列出公式) $$\varepsilon=1-\frac{h_0}{c}=1-\frac{0.001}{0.002}=0.5,\qquad \frac ld=\frac64=1.5,\qquad \frac rc=\frac{2}{0.002}=1000$$

查設計圖:負載數 1.668、摩擦數 3.563。

$$W_1=pd=82(4)=328\ \text{lb/in},\qquad U=\frac{\pi dn}{60}=\frac{\pi(4)(900)}{60}=188.5\ \text{in/s}$$ $$\mu=\frac{W_1}{1.668\,U}\left(\frac cr\right)^2=\frac{328\times10^{-6}}{1.668(188.5)}=1.043\ \mu\text{reyn}=7.19\ \text{mPa·s}$$

由 SAE 10 的黏度—溫度關係,7.19 mPa·s 對應油膜溫度約 77.9 °C(172 °F)。

$$F_1=3.563\,\mu U\frac rc=3.563\left(1.043\times10^{-6}\right)(188.5)(1000)=0.700\ \text{lb/in}$$ $$T=F_1lr=0.700(6)(2)=8.40\ \text{in·lb},\qquad P=\frac{8.40(900)}{63\,025}=\mathbf{0.120\ hp},\qquad f=\frac{F_1}{W_1}=0.00214$$
原圖對照(例題 8-4)
軸頸軸承的流體動壓潤滑

熱平衡 Heat Balance

油環軸頸部分軸承油池:油環隨軸轉動,把油帶到軸頸上

自冷式(油環潤滑)軸承的摩擦熱全部經由外殼散到空氣中。穩態時,摩擦產生的熱 \(H_1\) 等於外殼散出的熱 \(H_2\):

$$H_1=T\omega=F_1lr\cdot2\pi n=F_1l\pi dn$$ $$H_2=C_1A_c\Delta T_h,\qquad A_c=C_2\left(\pi dl\right)$$ $$H_1=H_2\ \Longrightarrow\ F_1n=C_1C_2\,\Delta T_h$$

\(\omega\) 以 rad/min 計(\(\omega=2\pi n\));\(C_1\) 為散熱係數,\(C_2\) 為外殼散熱面積與軸頸展開面積 \(\pi dl\) 之比,\(\Delta T_h\) 為外殼高於周圍空氣的溫升。單位換算:

$$1\ \frac{\text{Btu}}{\text{hr·ft}^2\text{·°F}}=\frac{778\times12\ \text{in·lb}}{(60\ \text{min})(12\ \text{in})^2(\text{°F})}=1.0805\ \frac{\text{in·lb}}{\text{min·in}^2\text{·°F}}$$

(9336/8640 = 1.08056,原文取 1.0805,以下照用。)

原圖對照(油環軸承與熱平衡)
軸頸軸承的流體動壓潤滑
軸頸軸承的流體動壓潤滑
軸頸軸承的流體動壓潤滑

例題 8-5 Example 8-5

120° 中心部分軸承,軸徑 3½ in、軸向長度 5¼ in,轉速 900 rpm;負載為投影面積乘以 120 psi。\(r/c=1000\),最小油膜厚度 0.00075 in。外殼面積為軸頸展開面積的 8 倍(\(C_2=8\)),散熱率 \(C_1=2\) Btu/(hr·ft²·°F)。求外殼高於周圍空氣的平均溫升。

解(補充:原講義只列出已知與公式) $$c=\frac{1.75}{1000}=0.00175\ \text{in},\qquad \varepsilon=1-\frac{0.00075}{0.00175}=0.571,\qquad \frac ld=\frac{5.25}{3.5}=1.5,\qquad W_1=120(3.5)=420\ \text{lb/in}$$

查設計圖:負載數 2.245、摩擦數 4.083。兩者相除,黏度消去:

$$F_1=W_1\frac cr\cdot\frac{4.083}{2.245}=420(0.001)(1.819)=0.764\ \text{lb/in}$$ $$\Delta T_h=\frac{F_1n}{C_1C_2}=\frac{0.764(900)}{(2\times1.0805)(8)}=\mathbf{39.8\ ^\circ F}$$
原圖對照(例題 8-5)
軸頸軸承的流體動壓潤滑
軸頸軸承的流體動壓潤滑
軸頸軸承的流體動壓潤滑

例題 8-6 Example 8-6

直徑 3 in、長 3 in 的 120° 中心部分油環軸承,轉速 1200 rpm,使用 SAE 10 油,室溫 80 °F。假設外殼溫升為油膜溫升的一半,散熱率 2 Btu/(hr·ft²·°F),散熱面積為軸頸展開面積的 16 倍,\(r/c=1000\)。在油膜溫度 155~165 °F(每 2.5 °F 一點)的範圍內,畫出承載 \(P\) 對溫度、\(P\) 對 \(h_0\) 的曲線。

假設自冷、穩態。作法是先假設油膜平均溫度 \(t_{av}\),由熱平衡求 \(F_1\),再查圖求 \(\varepsilon\) 與承載:

$$U=\frac{\pi dn}{60}=\frac{\pi(3)(1200)}{60}=188.5\ \text{in/s},\qquad \Delta T_h=\frac{t_{av}-80}{2}$$ $$F_1=\frac{C_1C_2\Delta T_h}{n}=\frac{2\times1.0805\times16\,\Delta T_h}{1200}=0.0288\,\Delta T_h$$
  1. 由 \(t_{av}\) 查 SAE 10 的黏度 \(\mu\)。
  2. 算摩擦數 \(\dfrac{F_1}{\mu U}\dfrac cr\),查圖(\(l/d=1\))得 \(\varepsilon\)。
  3. 由 \(\varepsilon\) 查負載數,得 \(W_1=(\text{負載數})\,\mu U\left(\dfrac rc\right)^2\)、\(P=W_1/d\)。
  4. \(h_0=c(1-\varepsilon)\),\(c=1.5/1000=0.0015\) in。
\(t_{av}\)(°F)\(\Delta T_h\)\(F_1\)(lb/in)\(\mu\)(μreyn)摩擦數\(\varepsilon\)負載數\(P\)(psi)\(h_0\)(in)
15537.50
37.50
1.0805
1.0805
1.416
1.390
4.049
4.124
0.580
0.585
1.795
1.850
159.7
161.6
0.00063
0.00062
157.538.75
38.75
1.1165
1.1165
1.351
1.332
4.385
4.444
0.617
0.622
2.128
2.174
180.6
182.0
0.00058
0.00057
16040.00
40.00
1.1525
1.1525
1.290
1.278
4.740
4.785
0.650
0.653
2.493
2.519
202.1
202.8
0.00053
0.00052
162.541.25
41.25
1.1885
1.1885
1.233
1.228
5.114
5.128
0.679
0.680
2.894
2.882
224.2
222.4
0.00048
0.00048
16542.50
42.50
1.2246
1.2246
1.179
1.184
5.509
5.495
0.706
0.704
3.335
3.279
247.2
244.2
0.00044
0.00044

每格上方為本站重算(黏度依 ASTM D341、查圖改用 Reynolds 數值解),下方灰字為教科書表中的值。教科書第 5、7 欄印的是摩擦數、負載數的倒數(第一列除外,標有星號),此處一律換成正數形式以便比較。

100140180220260150152154156158160162164166168159.8 °F承載 P(psi)油膜平均溫度(°F)1001401802202600.00040.00050.00060.00070.00080.00053 in承載 P(psi)最小油膜 h₀(in)教科書表中的值本站重算(Reynolds 數值解+ASTM D341 黏度)

由曲線可讀出任一承載下的工作點:例如 \(P=200\) psi 時,油膜溫度約 159.8 °F、\(h_0\approx0.00053\) in(教科書圖中虛線讀值同為約 159.7 °F、0.00053 in)。

編註:(1) 原講義的「Given Information」寫 \(C_2=8\),與題文「16 倍」不符;解題實際用 16(\(F_1=0.0288\Delta T_h\) 即由 16 算出)。(2) 題中列的負載 0.83 N/mm²(約 120 psi)沒有用在表中;依本站曲線,承載 120 psi 時油膜溫度約 150.1 °F、\(h_0\approx0.00076\) in。若油膜溫度低於約 136.5 °F,所需摩擦數會小於 \(2\pi/3\)(Petroff 下限),熱平衡無解。(3) \(C_1=2\) Btu/(hr·ft²·°F) 換成 SI 為 11.36 W/(m²·°C),原講義寫 11.5。

原圖對照(例題 8-6)
軸頸軸承的流體動壓潤滑
軸頸軸承的流體動壓潤滑
軸頸軸承的流體動壓潤滑
軸頸軸承的流體動壓潤滑